产品名称：油箱防热层模具

购买数量：2套

成交价格：280000元，

成交单位：上海织默新材料科技有限共公司，

产品技术要求：

1.模具结构形式

模具厂商自行选择制备防热层成型模具工艺，为了降低模具重量，模具结构外形尽可能与制件外形一致，防热层成型模具采用组合模，应保证防热层的理论外形，模具应充分考虑各组合块的定位问题，模具应方便操作，利用外置托架调节模具高度。

2.模具材料

防热层成型模具材料采用钢材，在满足模具使用温度、压力要求前提下，且模具重量因尽量减重，模具材料和制件材料间的热膨胀系数要匹配，考虑缩比进行补偿，热膨胀补偿温度100℃。

3.模具耐温、耐压

最高使用温度：100℃，最大内压力：0.6MPa。

4.公差

防热层成型模具要求模具成型面尺寸公差为±0.2mm，要求模具能保证防热层的厚度公差为：δ±2%。

5.刚度

防热层成型模具在固化温度90℃和0.6MPa作用下，模具无明显变形及密封问题。

6.表面

防热层成型模具表面应喷涂四氟涂层，喷涂四氟涂层的模具表面应光滑平整，不允许有划痕、砸痕、印痕、凹坑、凸起等缺陷。模具的非工作区域应美观、应涂覆高温银粉漆（耐温100℃），所有的锐边应倒钝，不能有划手现象，所有接口处应打磨处理，不能有残留的金属渣、毛刺等。

7.流道设计

模具的流道设计在制件的下截面，设置两个注胶口，注胶口与注胶流道相连，注胶流道根据制件下截面随形设计，流道的两端边缘应小于制件边缘长度5-10mm，流道截面设计呈弧形，宽度建议为10mm，制件上截面需均匀设置4个出胶口。

8.脱模

成型模具设计过程中应充分考虑制件的脱模问题，保证制件顺利脱模。

9.模具密封性

   保证模具工艺使用过程中密封性；

10.锁紧密封

防热层成型模具采用合模螺栓锁模，设计要充分考虑锁紧力，螺栓强度需为12.9，并配备平垫片和弹簧垫片，要求模具合模时通过塞尺测量其间隙不大于0.1mm；

要求在模具边缘设置1-2道密封槽，利用Φ7密封圈密封模具，密封圈耐温要求100℃以上，密封槽深度5.11mm，宽度6.8mm，公差-0.1-0mm，R角1mm。

11.吊装搬运

防热层成型模具设计应考虑吊装与转运要求，包括模具翻转，行车吊装点，叉车的叉运位置，根据模具重量，合理采用标准万向吊环，同时考虑人体结构工程学，模具操作要利于人员操作。

12.标识

在模具非工作面需标记模具的名称及图号。

模具名称：防热层成型模具

模具图号：HDLG-FR004-M01, HDLG-FR004-M02

公示时间：2020.9.27—2020.10.03，如有异议请拨打64252334向王伟老师反映。